先进的软件模拟
固定设备事业部工程师团队
利用一系列技术确保设计满
足客户的预期。包括内部开
发的专利项目、最新的离散
单元建模
(DEM)
和有限元分
(FEA)
技术。这些技术与
丰富的现场经验和耐磨材料知
识相结合,可制定独一无二的
解决方案。
现场服务和技术支持
我们的团队展开定期现场检查,
直接解决客户在设备和耐磨材
料方面遇到的任何问题,还可更
换材料或对设备本身作出改动,
以提供解决方案和建议,扭转
局面。我们还提供现场服务,包
括内衬安装、维修工作和项目管
理。
案例研究
项目:
TS914
输送溜槽
客户:
Fortescue Metals Group (FMG)
Herb Elliott Port
工厂
位置:
澳大利大西部
FMG
位于澳大利亚铁矿石丰富的皮尔
布拉地区,是全球第四大铁矿石生产
商。该工厂多台输送机面临着严重的铁
矿石溢出问题,导致生产时间损失,溢
出清理相关成本增加。
在经过一系列工厂检查之后,布兰肯工
程师确定溢出是因为现有的溜槽设计存
在缺陷。团队利用
DEM
模拟现有设计
即可设计避免溢出的新输送溜槽。
全新布兰肯输送溜槽还进行了标准化,
以便用于客户多个位置的工厂,另外还
配备了布兰肯
SmartLiner
系统,以实
时远程监控溜槽的磨损期限。
新溜槽在
2014
9
月成功安装。在
经历
16
周以上的运转后,
TS914
槽在
2015
1
月的预定停工期拆除
了。实地检查表明,在运转期间,布兰
肯设计的溜槽出现溢出的状况相对输送
站的其他非布兰肯溜槽而言大幅减少。
SmartLiner
系统收集的数据现正在协助
布兰肯工程师与工厂协同合作,进一
步延长新溜槽内衬的磨损期限,实现更
大限度的生产改进。布兰肯设计工程师
Joe Duffy
Herb Elliott Port
TS914
安装现场。
<
布兰肯设计的
TS914
输送溜槽
^
布兰肯设计工程师
Joe Duffy
Herb
Elliott Port
TS914
安装现场
全球眼
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业务拓展
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