Page 13 - 2 BK SP MKT Globaleyes Edition 10 July 2013_French_Canadian

Basic HTML Version

BORD ARRONDI
REVÊTEMENT DE
DÉCHARGE INTÉRIEUR
GRILLE CENTRALE
ÉLÉVATEUR DE PÂTE
CENTRAL
(ARRIÈRE)
GRILLE VORTEX
EXTÉRIEURE
ÉLÉVATEUR DE PÂTE
VORTEX EXTÉRIEUR
(ARRIÈR
BORD SUPER ARRONDI
ÉLÉVATEUR DE PÂTE
SUPER VORTEX
(ARRIÈRE)
GRILLE
SUPER VORTEX
ÉLÉVATEUR DE PÂTE
INTÉRIEUR
(ARRIÈRE)
Pour comprendre la portée de la
conception, l'actuelle conception
de la décharge du Vortex
®
, ainsi
que la conception radiale droite
précédente, ont été révisées à
l'aide une modélisation de
trajectoire en 2D unique. Cela a
permis à l'équipe de comprendre et
d'avoir une base de comparaison
entre les modèles et le rendement
réel qui a été constaté sur le site. À
partir de cela, un projet de concept
a été préparé pour tester la limite
qui pourrait éventuellement être
atteinte tout en s'assurant qu'elle
puisse être garantie dans le
broyeur. La modélisation du logiciel
a montré des améliorations de
rendement considérables grâce à
des paramètres comparables. Par
conséquent, l'équipe était
convaincue de devoir poursuivre
avec une modélisation CAO lui
permettant d'afficher la conception
en 3D.
Il en a résulté une conception de
revêtement de décharge de broyeur
courbée pour la décharge Super
Vortex développé pour maximiser le
rendement du broyeur et réduire
davantage le temps d'arrêt du
broyeur durant le processus de
regarnissage. La conception était
composée de revêtements de
décharges de longueur unique (en
dehors du cône de décharge) qui,
d'après l'équipe de Bradken, est
une première mondiale.
Pour mieux comprendre les
problèmes de fabrication, des
modèles à l'échelle ont été produits
pour permettre de communiquer
avec l'équipe technique de la
fonderie. Cela a également favorisé
la commercialisation du produit et
renforcé le potentiel de ventes.
Pour compléter le système
amélioré, une amélioration
supplémentaire a été apportée au
Bullnose
®
, ce qui a entraîné le
développement d'un cône de
décharge Super Bullnose
complémentaire.
Suite à une consultation fructueuse
avec le client, la production du
Super Vortex et du Super Bullnose
a commencé, avec une production
de moulages de très grande
dimension à la fonderie d'Adélaïde
de Bradken. Cette installation s'est
distinguée dans la production de
moulages complexes de grande
dimension. La masse du
revêtement des pièces Super
pesait 2 914 kg pour le SuperGrate
et de 3 409 kg pour l'élévateur de
pâte Super Vortex.
La conception de la décharge du
Super Vortex a été installée avec
succès dans le broyeur SAG de
40 pieds de Cadia à la fin du mois
d'octobre 2012. Les moulages de
grande dimension ont été installés
en un temps record, ce qui a
permis une réduction considérable
du temps d'arrêt de regarnissage
et des coûts, tout en apportant de
la valeur ajoutée à l'exploitation de
la mine.
La réduction totale des moulages
de revêtement pour la décharge du
broyeur semi-autogène (SAG) de
40 pieds est passée de 314 à 234
respectivement, soit une réduction
de 25 %. Les chiffres de la
production seront recueillis au
cours des prochains mois pour
constater l'ensemble des véritables
bénéfices générés, mais à ce
stade, les bénéfices escomptés
devraient être atteints.
Configuration du bord arrondi.
Configuration du bord super arrondi.
e
e
13
GLOBALEYES / ÉDITION 10
13
HISTOIRE DU PRODUIT