Page 13 - 2 BK SP MKT Globaleyes Edition 10 July 2013_Spanish

Basic HTML Version

BULLNOSE
INNER DISCHARGE LINER
MIDDLE GRATE
MIDDLE PULP
LIFTER
(BEHIND)
OUTER VORTEX GRATE
OUTER VORTEX
PULP LIFTER
(BEHIND)
SUPER BULLNOSE
SUPER VORTEX
PULP LIFTER
(BEHIND)
SUPER VORTEX
GRATE
INNER PULP
LIFTER
(BEHIND)
Para entender todo el alcance del
diseño, se revisó el actual diseño de
la Discharge End Vortex
®
junto con el
diseño previo de recta radial, para
esto se usó un moldeado de
trayectoria en 2D. Esto le dio al
equipo una mejor comprensión y
pudieron notar la diferencia entre un
moldeado y el verdadero desempeño
visto en el lugar. A partir de esto, se
preparó un anteproyecto para probar
el límite que podría alcanzarse sin
descuidar la seguridad de este en el
molino. El modelo del software
mostró mejoras considerables del
rendimiento con los parámetros de
igual a igual, de manera que el equipo
tuvo la confianza para proceder con
el modelado completo en CAD, lo
que les permitió ver el diseño en 3D.
El resultado fue un diseño curvo del
revestimiento de la Discharge End
SuperVortex del molino desarrollado
para maximizar el rendimiento del
molino y para reducir aún más el
tiempo de inactividad del molino
durante los cambios de
revestimientos. El diseño consistía en
revestimientos de la Discharge End
(Discharge End Liners) de un solo
tramo (sin contar con el cono de
descarga) que el equipo Bradken
considera como una primicia mundial.
Para entender mejor los problemas
de fabricación, se crearon maquetas
para facilitar la comunicación con el
equipo técnico de la fundición. Esto
también ayudó para promocionar el
producto e incrementar el potencial
de ventas.
Para completar el sistema reforzado,
se realizó una mejora más al
Bullnose
®
que dio como resultado el
desarrollo de un cono de descarga
(Discharge Cone) SuperBullnose.
Luego de unas exitosas
negociaciones con el cliente, la
producción del SuperVortex y
SuperBullnose se inició, para lo cual
se produjeron fundiciones de
grandes proporciones en la fundición
de Bradken en Adelaide. Estas
instalaciones sobresalen por producir
grandes y complejas fundiciones. La
masa del revestimiento para las
piezas del Super pesaba 2,914 kg
para el SuperGrate y 3,409 para el
SuperVortex Pulp Lifter.
El diseño de la tapa de descarga
SuperVortex se instaló con éxito en la
Planta Andina de 40 ft de Cadia a
fines de octubre del 2012. Las
grandes fundiciones se instalaron en
tiempo récord; esto generó una
reducción considerable en el tiempo
de inactividad del revestimiento y en
los costos, lo que le añadió valor a las
operaciones de la mina.
La reducción total en las fundiciones
de los forros para la Discharge End
del molino SAG de 40 ft fue de 314 a
234 respectivamente, es decir, 25 %
de reducción. Las cifras de la
producción se recopilarán durante
los próximos meses para ver los
verdaderos beneficios generales,
pero, en esta etapa, se espera haber
alcanzado los beneficios previstos.
Configuración del Bullnose
Configuración del Super Bullnose
13
globaleyes/edición 10
13
historia del producto